流動性測試儀通過先進(jìn)測控技術(shù)，控制系統(tǒng)自動測試粉末流動時(shí)間，以減少傳統(tǒng)的手工堵塞方式帶來的測試誤差和秒表計(jì)時(shí)誤差，從而讓測試結(jié)果更加接近產(chǎn)品本身的實(shí)際值，達(dá)到測試結(jié)果更加，對粉末性狀分析和產(chǎn)品質(zhì)量管控、配比都有很好的提升，從而降低生產(chǎn)成本。本產(chǎn)品除配置定位角之外，配置調(diào)節(jié)平衡之水平儀裝置，減少外部環(huán)境對測量結(jié)果的影響；漏斗和量杯都有定位裝置，從而保證漏斗和量杯的中心在一條直線上；還裝配高度測量尺。

　　流動性測試儀滿足GB-T金屬粉末流動性的測定標(biāo)準(zhǔn)漏斗法(霍爾流速計(jì))代替GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制作的規(guī)定設(shè)計(jì)、生產(chǎn)。其檢測方法與結(jié)果和上通用的檢測方法具有通用性。本產(chǎn)品也適用于類似粉末粉體流動性和松裝密度之測量。適用于用標(biāo)準(zhǔn)漏斗法測定金屬粉末的流動性。凡能自由流過孔徑為2.5mm標(biāo)準(zhǔn)漏斗的粉末，均可采用本裝置。

　　影響流動性測試儀測量粉體流動性的主要因素主要有：

　　1.粉體的粒度分布

　　隨著粉體粒度的減小,粉體之間分子引力、靜電引力作用逐漸增大,降低粉體顆粒的流動性;其次,粉體粒度越小,粒子間越容易吸附、聚集成團(tuán),黏結(jié)性增大,導(dǎo)致休止角增大,流動性變差;再次,粉體粒度減小,顆粒間容易形成緊密堆積,使得透氣率下降,壓縮率增加,粉體的流動性下降。

　　2.粉體顆粒形貌形

　　除了顆粒粒徑意外,顆粒形態(tài)對流動性的影響也非常顯著。粒徑大小相等,形狀不同的粉末其流動性也不同。顯而易見,球形粒子相互間的接觸面積小,其流動性。針片狀的粒子表面有大量的平面接觸點(diǎn),以及不規(guī)則粒子間的剪切力,故流動性差。

　　3.粉體溫度

　　熱處理可使粉末的松裝密度和振實(shí)密度會增加。因?yàn)?溫度升高后粉末顆粒的致密度提高。但是當(dāng)溫度升高到一定程度后,粉體的流動性會下降,因在高溫下粉體的黏附性明顯增加,粉粒與粉體之間或者粉體與器壁之間發(fā)生黏附,使得粉體流動性降低。如果溫度超過粉體熔點(diǎn)時(shí),粉體會變成液體,使黏附作用更強(qiáng)。

　　4.粉體的水分含量

　　粉末干燥狀態(tài)時(shí),流動性一般較好,如果過于干燥,則會因?yàn)殪o電作用導(dǎo)致顆粒相互吸引,使流動性變差。當(dāng)含有少量水分時(shí),水分被吸附顆粒表面,以表面吸附水的形式存在,對粉體的流動性影響不大。水分繼續(xù)增加,在顆粒吸附水。

　　5.粉粒間相互作用

　　粉體間的摩擦性質(zhì)和內(nèi)聚性質(zhì)對粉體的流動性同樣用著很大的影響。粒度和形態(tài)不同的粉體,其內(nèi)聚性和摩擦性對粉體流動性的影響程度是不同的,當(dāng)粉體粒度較大時(shí),粉體流動性主要取決于粉體的形貌,因體積力遠(yuǎn)大于粉粒間的內(nèi)聚力,表面粗糙的粉體顆粒或是形態(tài)不均勻的粉體顆粒的流動性都較差。當(dāng)粉體顆粒很小,粉體的流動性主要取決于粉體顆粒間的內(nèi)聚力,此時(shí)的體積力遠(yuǎn)小于顆粒間的內(nèi)聚力。