一、耐火材料生產過程中常用的干燥方法
   
1、干燥坑干燥

    把磚坯碼放在鋪有砂子的坑上，用火箱加熱，煙氣經坑下面的煙道加熱砂子，使磚坯干燥。接近火箱處溫度較高，離火箱越遠，溫度越低，干燥不均勻，勞動條件惡劣，耗熱量大。間歇作業(yè)，一般先將磚坯放在低溫處，逐步移至接近火箱的高溫處。

2、室式干燥

   用磚砌成小窯，干燥熱源一般采用空氣預熱，也有的在干燥室內壁安設暖氣管道或暖氣片，直接加熱干燥室內的空氣。被干燥的磚坯碼在干燥車上，推入進行干燥。干燥器載熱體的溫度和濕度是可以調整的，氣流分布較均勻，一般適用于干燥大型和特異型制品。也是間歇作業(yè)。

3、隧道干燥

   是由若干條隧道并聯(lián)組成的，長度為24~36m，寬為0.95m，凈空高為1.65m，每條隧道內鋪設軌道，軌道上防止干燥車。載磚坯的趕早車一次有隧道干燥器的一端推入，從另一段推出。在隧道干燥器中，干燥介質為預熱器加熱的熱空氣，或隧道窯的熱廢氣，或凈化后的廢煙氣，用鼓風機逆進車方向鼓入，由另一段抽出，經煙筒排入大氣中。

4、電熱干燥

   特大型磚坯可在磚坯兩端黏貼金屬箔通電干燥。利用220V交流電源，用變壓器調節(jié)不同干燥階段的電壓，從而使干燥速度得到的控制。

二、廢棄耐火材料的回收

    廢棄耐火材料的回收大體上流程：廢棄耐火材料——分類堆放——分揀——除去渣層——破碎——篩選——規(guī)格料——摻入新產品中。從理論上，耐火材料真密度儀廠家把它分為以下4種方法：

1、直接使用法

   拆除后不加工而直接利用的方法就叫做直接利用法。對于一些非主要部位，即使液態(tài)金屬容器使用完一個爐役，損壞很少，有一些耐材基本上沒有什么變化。可以把它們直接用到其他非主要部位或安全要求更低的區(qū)域。此方法可實施的耐材品種少，但能做到物盡其用，避免浪費。

2、初級使用法

   把用后耐火材料經過簡單地揀選和粉碎加工成不同顆粒料就使用的方法叫初級使用法，此法顯著降低了產品的質量，但能有效解決環(huán)保問題，能有效避免環(huán)境污染。

3、中級使用法

   在初級使用技術的基礎上，進一步進行破碎復合顆粒、物理化學加工和處理，使用后耐火材料更接近原始原料水平。例如用后滑板經過揀選、粉碎、除鐵等處理后，作為滑板原料，生產出的滑板與新的滑板一樣。

4、使用法

   利用新材料合成原理，可以在揀選和粉碎加工后，采用以下使用法：1）加入一些材料，利用化學和高溫物理原理合成新材料；2）以此為原料提取純物質，例如從用后鎂鉻磚或高鉻磚中經過提純和反應而制得金屬鉻，可能會有很大的價值；3）把它們加工成微粉甚至納米粉。目前使用較多的是前兩種方法。